创造纪录！陕煤曹家滩矿业公司122105工作面末采实现精准贯通

　　11月25日早班，随着采煤机滚筒缓缓落下，陕煤曹家滩矿业公司122105综放工作面与主回撤通道实现精准贯通。经实测，工作面顶板和底板与主回撤通道几乎保持水平，最大偏差不超过200mm，创造了该公司综采工作面贯通史上的最高质量记录！

　　超前谋划 全员下好一盘棋

　　为保障工作面实现安全高效精准贯通，该公司综采二队超前制定末采方案，多次组织专题研讨，对末采期间的安全重点、作业工序、人员组织、设备检修、物料准备等环节进行详细部署，将各项工作任务层层分解，责任明确到人，任务落实到位。

　　在距回撤通道300米开始，该队每班安排经验丰富的煤机司机进行割煤。技术人员每班参考地测部提供的标高数据，实地考察回撤通道灰孔走向。结合探底煤数据，严格按照《122105综放工作面末采安全技术措施》对工作面机头机尾进程、顶底板高度进行调整，确保工作面与回撤通道水平高度保持一致。

　　技术革新 实现一次性挂网

　　和以往不同的是，本次末采挂网采用绞车配合一次性挂网工艺，和传统顶板穿绳、人工挂网的工艺相比，避免了架前登高作业，有效降低安全风险，较传统工序减少作业人数36人，节省作业用时8小时。

　　“以前人工挂网要站在架前登高穿绳，既担心片帮煤伤人又害怕高空作业，稍有不慎就造成安全事故，现在采用绞车一次性挂网，作业人员只需站在架间进行巡查监护，真是又安全又高效，职工赞不绝口！”谈起此次新工艺改革体会时，该队队长李沛宸感触颇深。

　　攻坚克难 打赢末采攻坚战

　　122105工作面走向长度6009米，进入推采后期设备损耗严重，该队提前进行预防性检修，针对采煤机、液压支架，特别是刮板输送机、转载机、破碎机进行了“拉网式”排查，保障设备在末采期间“不停工”。实时进行矿压监测和数据分析，对来压步距、压力持续距离及来压强度进行精确预测，确保末采期间顶板稳定可控。

　　值得一提的是，本次末采贯通清煤工作采用机械代替人工，有效解决了作业空间有限、清煤人员多、效率低等痛点问题，实现快速清煤作业，降低了劳动强度，工作效率提升50%以上，达到了减人、增安、提效的目的。

　　下一步，综采二队全体员工将以此次高质量末采贯通为新的起点，不断创新工作思路和方法，提高工作效率和质量。以更加饱满的热情、坚定的信念和扎实的作风，为公司的安全生产和高质量发展贡献力量，续写新的辉煌篇章。（刘超）